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蜗轮减速机的安装、使用及维护及注意事项

  一、蜗轮减速机的安装与使用

  1、蜗轮减速机输入轴直接与原动机连接时,推荐采用弹性联轴器、减速机输出轴直接与工作机联接时,推荐采用齿式联轴器、安装时不能用锤击。

  2、蜗轮减速机应牢固地安装在稳定的基础上、加油、排油方便且空气通畅。

  3、蜗轮减速机和原动机、工作机之间必须仔细对中、其误差不得大于所用联轴器的允许值。

  4、蜗轮减宙输入端及输出端轴伸外径公差尺寸均按h6制作,与之相配的联轴器、皮带轮、链轮等传动件内孔须按合适的公差尺寸配制,避免装配时守紧损坏轴承,装配过松影响正常动力传递。

  5、链轮、齿轮等传动件装上轴伸时,应尽量靠近轴承,以减少轴伸弯曲应力。

  6、蜗轮减速机安装好以后而在投入正式使用这前,若减速机未经空载和加载实验,应按以以步骤后方可使用。

  6.1准备工作

  按规定的润滑油牌号和没量给减速机注油

  6.2空载实验

  在客定转速下对减速机进行正、反两个方向的空载运转各半小时以上。运转中不允许有冲击,异常的振动和噪声,紧固件发生松动以及漏油现象。

  6.3加载实验

  空载实验如无问题,方可进行加载实验,否侧必须先行排除才能按下列阶段加载。

  第一阶段:施加客定载荷的25%

  第二阶段:施加额定载荷的50%

  第三阶段:施加额定载荷的100%

  每一个阶段的运动行时间不得少于2小时(以油温平衡为准),最高油温不得超过110度

  二、蜗轮减速机的润滑与维护

  1、润滑

  1、1蜗轮减速机一般采用浸油润滑,油面高度与油标中线位置齐平,当啮合滑动速度V大于10m/s时,采用N220蜗轮油强迫润滑。

  1、2推荐的润滑油不允许采用极压齿轮和本表未推荐具未征得本公司认可的任何其它润滑油。

  2换油

  2.1新减速机或旧减速机更换蜗杆副之后第一次使用时,经运动7-14天(70-140小时)后必须换新油,在以后的使用过程中应定期检查油质,必须随时更换含有杂物或已分妥,老化的变质油。一般情况下,长期连续工作的减速机运行6个月应换一次油,而每天连续工作的减速机运行6个月应换一次油,而每天工作不超过8小时间的减速机可以8-10个月列换一次油。

  2.2列换的新油必须和原来的油牌号相同,不应把不同牌号和不同类型的油相混合。

  2.3注入新油之前,把和运转时所使用的相同型号的油加热,然后用它将蜗轮清洗洁净。

  2.4蜗轮减速机在运转过程中如果发现油温超过110度以上及生产不正常的噪声现象,应暂停使用并检查、分析原因,如因齿面胶合等原因所致,必须排除故障,更换润滑油后方可继续使用。

  3、蜗轮减速机的维护

  3.1蜗轮减速机应定期检修,发现擦伤、胶合及显著磨损,必须采取有效措施制止。备件必须按标准要求制造,并要求保证其质量。更换的蜗杆付备件必须经跑合负荷试车后再投入正式使用。

  3.2使用单位应制订合理的使用维护规章制度,对蜗轮减速机的运转情况和检验中发现的问题应作详细记录。

  三、使用注意事贡

  1、蜗轮减速机使用前应注意检查减速机形式结构、中心距规格、传动比、输入轴联接方式、输出轴结构、输入轴输出轴轴指向和回转方向等是否符合使用要求。

  2、使用过程中发生不正常情况下时,应及时停机检查,可参照故障原因及解决方法表处理(蜗轮减速机的油温允许达到80度,在此温度界限下,只要油温不再上升,可以放心使用)



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