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蜗轮丝杆升降机齿轮损坏的原因分析以及解决方法

对于蜗轮丝杆升降机,齿轮是运动精度的基础,运动精度是每个部件的安装基准面和相对运动导向面。因此,正确维护和保养机器齿轮,防止齿轮损坏,及时修理齿轮是非常重要的。保持机器的精度,确保设备处于良好状态,延长机器的使用寿命是非常重要的。


蜗轮丝杆升降机


一、齿轮损坏的原因


实质上,摩擦是不可避免的,在钢轨接合面之间的相对滑动过程中,合理的磨损是正常的。然而,当摩擦力大大超过分子间的结合力时,大量金属来自基齿轮,导致没有正常磨损,这将对齿轮产生应变。鑫密蜗轮丝杆升降机厂家从设备的现场管理年数中得出结论,齿轮损伤和应变主要有四种类型。


1.1润滑不良


齿轮相对滑动时,由于润滑油供应不足或润滑油管堵塞,摩擦面之间不会形成油膜,导致干摩擦,从而在短时间内产生拉伸应变。


1.2颗粒磨损


齿轮的滑动面是在相对滑动的过程中形成的,因为齿轮的防尘装置不严密或润滑油不干净。小硬物体或小铁屑进入滑动表面导致这些小硬物体或小铁屑充当磨料,导向表面的不均匀磨损和应变形成有。


1.3氧化磨损


由于无意维护,减速器中一些不常使用的齿轮表面会生锈。换句话说,由于空气中氧气的渗透,在轨道表面形成硬而脆的氧化物。这些氧化物将逐渐脱落并进入轨道摩擦。齿轮的拉伸损坏是在两个面之间造成的。当一些平面齿轮、车床尾座齿轮和其他齿轮不常用时,就会发生这种情况。


1.4齿轮本身的刚性不足:


由于齿轮的缺陷,如材料的硬度和韧性,齿轮在运行过程中在可变载荷的作用下发生塑性变形,从而形成齿轮的应变损伤。


二、预防措施


由于以上对齿轮损坏原因的分析,我们可以采取相应的措施加以预防。


2.1机器齿轮必须具有充分合理的润滑条件


显然,良好的润滑条件对降低齿轮应变非常重要。这是因为当相对运动被引导时,在轨道表面充满润滑剂并建立液体摩擦之后形成油膜。导轨表面之间不会发生直接摩擦,润滑剂内部分子之间也会发生直接摩擦,从而避免导轨表面的应变并延长导轨。使用寿命提高了齿轮的运动精度。


2.2必须有必要的合理保护措施


为了防止铁屑、磨粒、灰尘和其他杂质进入齿轮表面并造成齿轮损坏,机器齿轮必须有合理的保护装置。例如,我们常用的折叠式钢制配件、风琴盖和齿轮端面毛毡都是有效的保护措施。一般减速器制造商在生产减速器时可以考虑这些因素,因此这里没有必要详细说明。但是,必须指出,在设备的日常维护检查中,经常发现没有安装毛毡,轨道表面没有拧紧。然后感觉就像蝎子的耳朵——它是看不见的,根本无法保护它。


2.3增强齿轮的刚性


众所周知,机器齿轮的刚度越高,齿轮的耐磨性越好,抗应变能力越强。可以看出,增加齿轮的刚度是减少或避免应变的非常直接的方法。我们如何提高齿轮的刚性


?这里,我推荐两种方法:首先,齿轮表面淬火。可以使用电接触淬火装置,其原理是使用铜辊在齿轮表面上滚动,并且当低电压和大电流在其间传递时,齿轮和辊


由辊和齿轮之间的接触电阻产生的热量引起。


接触点中心的温度立即上升到淬火??火灾温度。当辊子离开时,其自身的热传导和外部空气被快速冷却以形成淬火层。一般淬火后的硬度可达到HRC50左右,淬火层深度通常为0.25-0.3毫米。该方法操作简单,变形小,齿轮的刚度和耐磨性明显提高。


一般来说,大修过的机器齿轮必须经过这个过程。其次,铁轨是镶嵌的。由于横梁齿轮刚性差,X2010龙门铣床在工厂生产很严重后不久。在工厂设备技术人员和维修人员共同决定用钢板处理齿轮后,最近几年一直没有出现发紧现象。


总之,严格执行设备使用规范和设备维护制度是防止铁路损坏的关键。为了长期保持设备的良好状态,请操作人员和维护人员密切配合,做好设备的日常维护工作,使设备始终保持清洁,润滑系统畅通。定期换油并定期检查设备表面。只有这样才能真正降低甚至避免机械齿轮的应变,从而延长设备齿轮的使用寿命,保证减速器的精度。



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