蜗轮蜗杆减速机的传动比是选型时最基本的参数。传动比不对，设备转速和扭矩就达不到要求。本文介绍传动比的计算方法和选型步骤。
一、传动比怎么算
蜗轮蜗杆传动比 = 蜗轮齿数 ÷ 蜗杆头数。
举例：蜗杆单头（头数=1），蜗轮齿数=40，传动比就是 40:1。输入转速 1450rpm，输出转速就是 1450÷40≈36rpm。
常见蜗杆头数：单头（1）、双头（2）。单头传动比大但效率低，双头传动比小但效率高。
二、选型步骤
1. 确认设备需要的输出转速和输出扭矩。
2. 确认输入转速（一般电机 1450rpm）。
3. 计算需要的传动比 = 输入转速 ÷ 输出转速。
4. 根据传动比选择蜗杆头数和蜗轮齿数组合。
5. 核算输出扭矩是否满足负载要求。
6. 确认安装尺寸和中心距。
三、效率问题
蜗轮蜗杆传动效率比齿轮传动低，单头蜗杆效率约 50-70%，双头约 70-85%。选型时要把效率损失算进去，不能只按名义传动比算输出扭矩。
如果对效率要求高（比如长时间连续运行、发热严重），优先选双头或多头蜗杆。
四、自锁性
单头蜗杆在导程角很小时有自锁性，即蜗轮不能反向带动蜗杆。这在需要防倒转的设备上很有用，比如提升机。但自锁性也意味着效率更低。
德州鑫密机械根据设备工况帮客户核算传动比和扭矩，推荐合适的蜗轮蜗杆参数。
